工厂设备检修一直都是个大问题。常见的隐患如果不能及时找到,是对生命的不负责。长此以往,极有可能铸成大错。安全为大,设施设备的常见隐患排查,每一个化工人都应该牢牢记在心间。那么,到底如何完美的进行隐患的排查呢?
纵观历史,50年代以前,是设备发生了故障或事故以后进行检修;60~70年代,定期预防检修;现代监测方法,根据设备状态确定检修策略。起源于60年代美国航空工业飞行器的设备检修方式,1978年开始应用于美国海军舰艇设备检修,80年代在核工业中推广应用,并很快发展到电气设备检修。
目前电气安全现状
1. 设备质量参差不齐
2. 用电安全意识淡泊
3. 检修技术和制度落后
4. 用电企业专业度不高
5. 老旧电气设备隐患多
6. 维护成本高
传统检修方式漏洞多,不仅巡检效率低下,技术手段不合理,还会造成人、财、物的大量浪费。专门停电检修的设备也不能保证在工作中不发生故障,并且影响企业生产经营。
针对解决事后维修和定期检修这种传统检修的不足,以监测运行设备实时状态为基础的检修模式应运而生,即设备状态检修。
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该平台采用自主研发的剩余电流互感器、温度传感器,对电压、电流,功耗,导线温度,进行不间断的数据跟踪与统计分析,及时诊断远程电气设备运行状态,将各种异常信息,隐患信息及时推送给企业管理人员,指导企业及时排查和治理,达到设备监控和消除安全隐患的目的。
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